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关于木塑材料的知识

 人们对木材有亲和性,家居装潢离不开木材。但木材自身也有缺点,易收缩开裂,遇水易变型,遇湿易发霉,遇火易燃烧,如果用胶合板制成的木门,其中甲醛还会对室内造成污染。有没有一种“只有木材优点、没有木材缺点”,“不是木材、胜似木材”的新型材料?现在有了。这就是用木粉和PVC塑料加工而成的木塑复合材料(WPC)。
破解木塑复合材料高值利用的关键
         
    在国外,经过十多年的研究、开发和工业应用,木塑复合材料已形成一个新兴产业。木塑复合材料以木粉、农业秸秆粉等植物纤维和塑料为主要原材料,采用先进工艺加工而成,且产品可重复回收再利用。从感观上看,木塑材料具有良好的木质感,耐湿,着色性良好,隔热绝缘防腐,机械性能比单纯的木质材料高10倍,成为天然木材的理想替代品。仅在北美,年产量40多万吨,产值12亿美元。欧洲各工业发达国家、日本、澳大利亚等,也都在发展木塑和天然纤维复合材料产品。主要以废旧塑料和树枝树杈粉、农业秸秆粉等植物纤维为原材料,制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、车船内饰等领域。
         
    我国 “九五”期间就开始发展木塑新材料,还提出2010年“以塑代木、以塑代钢、节约资源、保护环境”远景目标规划。
         
    木塑复合材料的应用被国家发改委列为2004年重大产业技术开发项目。PVC木粉复合材料发展很快,以其高韧性、成本低等优势正逐步取代传统的木质品;但由于PVC木粉复合材料是木粉的复合,使其延展性和耐冲击性降低,材料脆性大,密度也比传统木质品大近2倍,限制了它的广泛使用。为了消除这些缺点,通常采用添加冲击改性剂的方法提高其冲击性能,但对改善延展性和降低密度几乎无效。 

     近几年,在国内,木塑的发展也有了具体的应用。嘉兴森保门业有限公司与北京化工大学,经过攻关与研究,开始用发泡成型的方法消除延展性和耐冲击性降低等缺点。经发泡后的PVC木塑复合材料,由于存在良好的泡孔结构,可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张,同时对木粉进行了表面处理,使其能被PVC 树脂很好地润湿,达到最佳结合界面。此举显著提高了材料的抗冲击性能和延展性,大大降低了制品的密度。挤出微发泡法以其成本低,效率高、耗时短和易于实现工业化等优点,使PVC木塑复合材料的附加值大大提高,成为21世纪装潢材料的理想替代品。

    木塑复合材料是在PVC塑料原料中,添加30-50%的木质纤维填料(木粉),和相关稳定剂、改性剂、润滑剂和发泡剂等,利用高速混合机混合后,经专用造粒机制备成不同规格及等级的木塑颗粒。然后使用成型挤出机、模具及相关工艺,生产出各种形状的PVC木塑复合微发泡装饰型材。令人称奇的是,最后一道工艺是通过特殊处理,在木塑门表面印上各种木纹膜,有樱桃木、椐木、水曲柳等十余种,可配以不同色彩。其产品既有逼真的实木感,又有耐水耐腐、防蛀防霉、隔音隔热、保温阻燃、环保(不含甲醛)等特性,特别适用于厨房、盥洗室门的装饰。 

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